Kolom batu merujuk pada elemen dekoratif arsitektur silinder padat atau berongga yang dibuat dari marmer atau granit. Bergantung pada jenis batu yang digunakan, kolom dapat diklasifikasikan menjadi kolom marmer dan kolom granit. Dalam hal karakteristik bentuk luar kolom, kolom dapat dikategorikan sebagai kolom Romawi, kolom bunga plum, kolom bengkok, kolom pagar, kolom berukir, kolom multifaset, serta kolom satu warna dan multiwarna. Berdasarkan dimensi penampang, kolom dapat dibagi lagi menjadi kolom dengan diameter penampang yang sama, kolom kerucut dengan penampang yang tidak sama, dan kolom berbentuk drum.
Perbedaan antara kolom batu dan pelat berbentuk lengkung terletak pada fakta bahwa pelat berbentuk lengkung sekadar digunakan untuk membungkus dan menghiasi permukaan luar kolom, sebagai bagian dari permukaan silinder; sedangkan kolom batu merupakan struktur silinder utuh yang padat atau berongga atau kolom silinder yang telah dirakit.
Jenis-jenis Silinder Umum
Silinder umum yang dibahas di sini terutama mengacu pada silinder yang mempunyai garis generatrix lurus atau lengkung, tetapi penampang melingkar, yang bisa sama atau tidak sama dalam penampang, seperti silinder dengan diameter yang sama, silinder kerucut, silinder berbentuk drum dengan diameter lebih kecil di kedua ujungnya daripada di tengah, dan kolom pagar, dll.
Diameter dan tinggi silinder umum terutama bergantung pada dimensi batu kasar. Diameter minimum umumnya 100 mm, dan diameter maksimum kurang dari atau sama dengan 2000 mm. Baik itu silinder lengkap atau sebagian, tinggi satu bagian biasanya kurang dari 5000 mm, meskipun ada beberapa silinder khusus dengan tinggi melebihi 5000 mm. Kolom batu standar mencakup tiga bagian: alas, poros, dan kepala kolom.
Pengolahan Silinder Biasa
1. Poles Silinder
Pemolesan silinder umumnya dilakukan pada mesin bubut yang dilengkapi dengan kepala penggiling bertekanan udara atau hidrolik. Material penggiling yang dipasang pada kepala penggiling dapat diganti dengan cepat. Material penggiling untuk pemolesan silinder biasanya berbentuk annular, menggunakan permukaan ujung untuk menyentuh silinder dan menggunakan metode pemolesan linier.
Karena gaya penggerindaan selama pemolesan jauh lebih kecil daripada hambatan pemotongan selama pembentukan dan pemotongan, saat menjepit silinder untuk pemolesan, hanya diperlukan penopang lubang tengah di ujung kepala stok.
Bergantung pada bahan batu yang dipoles, gradasi bahan pemoles juga bervariasi. Misalnya, saat memproses granit, lima tingkat kekasaran yang berbeda dapat digunakan untuk bahan pemoles, sedangkan untuk marmer, jenis bahan pemoles tertentu dapat digunakan.
Karena adanya undulasi dan variasi garis kontur yang signifikan pada produk seperti kolom pagar dan vas, maka sulit untuk memolesnya menggunakan bahan penggilingan melingkar yang disebutkan sebelumnya. Oleh karena itu, saat ini, pemolesan manual pada badan putar yang tidak beraturan menggunakan peralatan pemoles sederhana masih digunakan untuk menyelesaikan pemolesan produk seperti kolom pagar.
2. Pemotongan Ujung Wajah
Setelah pemolesan silinder selesai, mata gergaji berlian dapat digunakan untuk memotong dua permukaan ujung silinder, memastikan bahwa dimensi panjang memenuhi persyaratan produk akhir.
Penting untuk diperhatikan bahwa sudut antara permukaan ujung yang dipotong dan sumbu harus sedikit kurang dari 90 derajat, sehingga sambungannya bisa kecil dan menarik secara estetika selama pemasangan.
3. Pembersihan, Pemeriksaan, dan Pengemasan
Setelah silinder diproses, silinder dapat dikemas setelah dibersihkan, diperiksa, dan dikeringkan. Pengemasan silinder dibagi menjadi dua langkah: pertama, silinder dibungkus dengan plastik film setebal 0,5 mm, lalu ditempatkan dalam rangka kayu untuk pemasangan. Harus diperhatikan untuk mencegah kerusakan pada silinder selama pengemasan dan pengangkutan.
Gambar Kasus Kolom Marmer
Lillian Fortune Batu Timur
📧 Email: sales05@fortunestone.cn 📞 Telepon: +86 15960363992 (Tersedia di WhatsApp) 🌐 Situs web: www.festonegallery.com | www.fortuneeaststone.com